传统工厂为何难以精准掌控能耗和设备状态?主要是因为传统监控模式还是以人力为主，数据分散而人的精力有限。而数字孪生技术，正成为破局关键。本文将为您解析如何通过捷码构建智慧工厂数字孪生，助力实现生产透明化、决策智能化。
某天，某汽配厂因关键设备突发故障，导致停产8小时，损失巨大。经过事后排查发现，主要是能耗数据发生剧烈波动，然而工厂预警居然没人发现。与这种事请相似的还有：设备巡检依赖人力，隐患难以发现；手工数据人工统计，合规风险持续积累……
而远眺科技，基于自研的捷码全技术链开发平台，可以为客户提供智慧工厂等数字孪生可视化平台的搭建，它的智慧工厂方案实施路径是：
l 全域物联感知
捷码提供从物联网接入-边缘计算-云平台的三层数据链路。通过200+工业协议兼容网关，捷码实现对设备、能耗、环境等数据的采集，支持10万+点位并发接入。
l 数字孪生底座搭建
捷码内置1000+数字孪生、大屏可视化、GIS组件，支持通过拖拽搭建3D工厂驾驶舱界面，实现工厂级-产线级-设备级孪生体搭建，支持空间层级钻取分析。
l 规则引擎配置
碳排/能耗阈值、工单派发规则等支持可视化配置，实现分钟级异常响应。
该汽配厂部署了远眺科技打造的智慧工厂数字孪生方案后，实现：
l 能耗管理：支持用能流向分析，定位空压机群无效耗电占比27%。
l 设备运维：报警工单联动仓储系统，备件领取时效提升40%。
l 碳排合规：碳因子库动态校准，碳核算报告生成效率提升5倍
点击进一步了解捷码智慧工厂数字孪生解决方案：https://www.gemcoder.com/smartFactory/1434.html
Q1：数字孪生是否需要重建物理工厂？
A1：无需改造！通过捷码平台对接现有SCADA/MES系统，2周即可构建基础孪生体。
Q2：捷码能否兼容老旧设备？
A2：支持Modbus/OPC UA等工业协议，无数字接口设备可通过边缘传感器补盲。
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